熔融塑料（PVC助剂）在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不连贯的区域、充模料流中断的区域而以多股模式汇合时，因不能完全熔合而产生线性的熔接缝。此外在发生浇口喷射充模也会生成熔接缝，熔接缝处的强度等性能很差。主要起因剖析如下：

1．加工方面：

（1）注射压力、速度过低，料筒温度、模温过低，造成进入模具（罗门哈斯）的融料过早冷却而出现熔接缝。

（2）注射压力、速度过高时，会出现喷射而出现熔接缝。

（3）应增加转速，增加背压压力使塑料（PVC助剂）粘度下降，密度增加。

（4）塑料（PVC助剂）要干燥康复，再生料应少用，脱模剂用量太多或质量不康复也会出现熔接缝。

（5）降低锁模力，方便排气。

2．模具（罗门哈斯）方面：

（1）同一型腔浇口过多，应减少浇口或对称设置，或尽量靠近熔接缝设置。

（2）熔接缝处排气不良，应开设排气系统。

（3）浇道过大、浇注系统尺寸不当，浇口开设尽量避免熔体在嵌件孔洞周围流动，或尽量少用嵌件。

（4）壁厚变化过大，或壁厚过薄，应使制件的壁厚平均。

（5）必要时应在熔接缝处开设熔合井使熔接缝脱离制件。

3．塑料（PVC助剂）方面：

（1）对流动性差或热敏性的塑料（PVC助剂）应适当添加润滑剂及稳定剂。

（2）塑料（PVC助剂）含的杂质多，必要时要换质量康复的塑料（PVC助剂）。