2019-01-24 13:05
南京科亚化工成套配备有限公司是由获得“国家有特殊贡献专家”称号的刘光知先生和原化工部化工机械研究院多名资深专家以及原南京科亚实业公司的技术骨干、PVC精英独特组建的现代企业（ACR）。科亚配备公司董事长刘光知先生告诉记者科亚已经发展了20多年，这20多年也是中国（PVC)发展的历史。刘总把科亚的发展分为三个阶段：第一个阶段是1990年~1999年，在起步阶段刘总研制出中国（PVC)第一台TE-60同向双螺杆混配挤出机组，荣获国家“科技进步奖”，此时中国（PVC)双螺杆挤出机最高转速为300rpm；第二个阶段是2000年~2009年，科亚率先推出转速为600rpm的设备，在这个阶段国产双螺杆挤出机已经被改性塑料（PVC助剂）PVC大局部用户接受；第三阶段是2010年~至今，科亚集20年经验推出新一代双螺杆挤出机，设备经过实验运行测试后已经正式推出市场（MBS），螺杆最高转速为900rpm，与转速为600rpm的设备相比新产品的产量能提高30%-50%，能耗降低20%左右。
在Chinaplas2013国际橡塑展的展会现场，科亚带来了四款代表挤出机先进技术和发展方向的产品：
SK73同向双螺杆挤出机组：
这款设备的齿轮箱、安全联轴器等部件均由国外进口，其生产能力可达到1500kg/h，产量远远高于国内同类设备，并且能耗非常低。值得关注的是它已经安全实现了自动控制，不仅能够控制主机的参数，同时能够对高下游的辅机进行优化。当主辅机出现故障时还能够定位报警。此外，还能够实现多机远程集中控制，只需要一个人工，在控制室就能够控制厂房内所有的设备。
一体化挤出成套配备：
这款设备能够挤片材、板材以及各种异型材。由于双螺杆挤出机一步完成配混及挤出成型，中间省去了造粒及二次塑化过程，既经济（PVC稳定剂）又保证高分子材料在相对较短的热历程里完成最后的成型，充沛保留了高分子材料的物理化学性能。随着塑料（PVC助剂）改性工艺的快速发展，新工艺及新技术不断应用到挤出机，一体化挤出概念越来越受到广大客户的器重，这种生产线的发展前景很宽泛。
SK26同向双螺杆挤出机组：
这款设备适用于实验室。以往的实验室用直径通常为18mm、20mm，或是35mm、36mm。螺杆直径较大设备的对实验室来说产量偏大，直径太小的设备螺槽太浅。所以今年科亚推出了螺杆直径为26mm的设备，它大小适中，整体性很强，最高转速能够做到1200转，传动箱可按客户要求配置国内产品或是进口产品。
WF往复式单螺杆混炼挤出机：
它主要应用在PVC、低烟无卤等热敏材料。机筒局部能够打开，方便清洁。这是很新型的螺杆挤出机，螺杆旋转的同时还有前后的往复运动，剪切材料时比拟柔和，不会有剪切死角，对热敏性材料特别适用。相对于双螺杆挤出机性价比更高、混炼性能更康复。
谈到科亚业绩发展时，刘总说，2011年科亚的销售额就已经到了1亿，2012年销售额增长到1.25亿，今年力争实现1.5亿。科亚一直坚持以质量为基本，引领中国（PVC)同向双螺杆挤出机的发展，今后科亚还将继续努力，加强各方面工作，带动中国（PVC)双螺杆挤出机PVC的发展，与大家一起进步。
