2013年12月26日，博创机械股份有限公司自主研发制造的“BU6800超大型两板式伺服注塑成型机”，在山东东信塑胶有限公司成功进行验收，山东省聊城市市委领导一行与《国家塑料（PVC助剂）机械产品质量监督检验中心》专家出席加入验收。

超大型因其技术含量、设计及制造的高要求，一向被视为塑机PVC中的“象牙宝塔”，为少数欧洲及日本品牌所垄断。博创早在2008年便研发出国内技术当先的真正二板式注塑机，虽然在欧美及日本局部注塑机的锁模力已达到6800吨以上，但博创“BU6800超大型两板式伺服注塑成型机”是目前亚洲地区所生产制造的锁模力、注射量相联合最大、最节能的二板式注塑机。博创成功突破关键技术及生产难关，开发出亚洲首台锁模力达6800吨，最大注塑量达到280000 cm³，拉杆间距：2600mm×2450mm，模板最大间距：7400mm，超大容模量：2300-3500mm，整机长度25米的超大型注塑机，堪称“巨无霸”，为国内塑机PVC树立了标杆，填补了我国自行研发制造超大型注塑机的空白，结束了我国超大型注塑机一直从国外进口的历史，开启了国产注塑机的新纪元。

博创在BU6800注塑机的研发过程中，充沛应用自主知识产权的PVC最新科技进行绿色设计与制造，采用两板式锁模结构使整个锁模局部减重30%，勤俭钢材耗费80吨，合乎节能降耗的时代要求；采用区别于国内其它两板机结构，将锁模油缸放置于动模板后侧，避免了拉杆对锁模油缸密封性能的影响，提高了锁模油缸密封的保障；采用排列式双阶射胶机构，适用于大多数塑料（PVC助剂）原料，熔胶与射胶功能分离；封胶油缸的循环冷却采用水冷却，能够延长密封圈的使用寿命；采用最新一代伺服控制系统配伺服专用动力系统，能比传统油压系统节约20%—60%的电力；配备经过多次优化的两板机液压油路系统，保证设备运行更加平稳牢靠；采用注塑机专用的控制电脑，各功能规范化，客户可特别定制要求。

在制造过程中，博创也克服了重重艰难。例如：超大型铸件模板的铸造和加工难度巨大。超大超长拉杆的加工，单个拉杆的直径、长度、重量开创先例，超大拉杆零件的高精度要求，对加工造成极大艰难。博创与核心供应商合作研究，独特克服各种艰难，改善诸多加工工艺，保证了铸件与拉杆的高质量加工完成。运输、安装、调试等环节因为设备体积重量巨大，都有很大难度，博创派驻了专业的安装调试团队，进驻客户工厂，现场进行一次性的安装调试工作。

“BU6800超大型两板式伺服注塑成型机”于2013年10月完成全部组装，11月进行调试运行，用于客户生产塑料（PVC助剂）检查井，为我国城市管道布局创新贡献力量。与此同时，多家客户已经在询单博创BU6800新机，用于检查井、通讯管道等PVC。

博创BU6800项目于12月27日完成了全部检验内容，目前BU6800注塑机已经通过《国家塑料（PVC助剂）机械产品质量监督检验中心》检验，获得国家认证的合格检验报告。

随着科技的进步，以塑代钢的的产品发展很快，应用范围越来越广。在汽车，家电，环境卫生，管道等PVC中，塑料（PVC助剂）产品的应用都得到了飞速发展。特别是近年一些高速发展的PVC（如白色家电、汽车、高铁、管道等）对超大型注塑机的需求迅速增加，发展超大型注塑机有极迫切的市场（MBS）需要。但是作为生产工具的注塑机，我国超大型注塑机以前基本靠进口，因此注塑机大型化是国内注塑机PVC发展的重要方向。博创响应市场（MBS）需求，自主研发制造国内首台锁模力6800吨，一次注射量280000 cm³的伺服节能注塑机，此举将填补我国自行研发设计制造超大型注塑机的空白，为我国超大型注塑机的生产积累宝贵经验

博创BU6800超大型注塑机的面市，结束了我国超大型注塑机完全依靠国外进口的现状，为中国（PVC)塑料（PVC助剂）成型配备制造PVC的进步做出贡献。