苏州金纬中空技术有限公司最近成功开发出最大制品容积30L摇臂式无拉杆双工位吹塑成型机，该机型集集中上料、自动称重混料、吹塑成型、在线去废边、在线输送、在线测漏、废边自动输送至，粉碎后物料风送至自动称重喂料系统，自动化程度高，极大地降低了人工老本。

采用变频电机+硬齿面减速箱控制，声音轻，寿命高；机筒下料段采用IKV强制喂料结构，螺杆采用BM型+混炼，使物料塑化效果更康复，产量更高；间断式带液位线挤出模头，300点轴向壁厚控制系统，型胚壁厚控制更精确；料胚剪切采用冷切刀带包封功能，更节能、更环保。

双工位移模架采用新型的摇臂式无拉杆结构，和常规的三拉杆结构相比，具有锁模平均、锁模力大、容模量大、模具（罗门哈斯）拆装更为方便等特点，同时结构简化，更便于安装在线去废边、在线输送、在线测漏、打包等辅助设备，使设备更趋向于自动化发展。移模、开合模均采用直线滚动导轨，摩控阻力小，运动持性康复，合模精度高，位置控制采用直线位移，精确牢靠，重复性康复，设置方便。

电控系统采用德国原装BECKHOFF控制模块、先进的人机界面取代常规面板功能控制系统，新一代可编程计算机控制器代表了工业（台塑）控制的新水平，综合了PLC和工业（台塑）计算机的功能，控制区域分为三局部，都有自检功能. 操作程序(参数)能够存储。它支持多任务分时操作系统，能够执行高级语言、指令表、梯形图以及功能块，并且具备面向控制的规范功能和独特方便的模块结构，具有自动化程度高、具有柔性应用功能（工艺参数的设定）、整机状态集中显示、开放式结构和现场总线接口、并可直接操作的特点。

设备的液压局部采用油泵组控制系统，通过中空机主电脑系统控制液压阀的动作，并同时将执行机构（油缸、液压马达等）的流量和压力信号，输出给伺服驱动系统后，伺服驱动系统通过控制电机的转速与转矩向设备提供精确的流量与压力。油泵的输出流量正比于电机的转速，油路内的压力正比于电机的输出扭矩。采用伺服系统的，系统压力、流量双闭环控制，按照实际需要的流量和压力精确供应，克服了普通定量泵系统高压节流产生的高能耗，经实际测试，比用普通定量泵的常规机型节能50%以上，节能效果显著，同时也降低了液压油的升温，延长了液压油、液压元件及整机使用寿命，减少了设备的维护工夫；并且动作响应更快，暴发力更强，效率更高；（速度最快响应工夫：30ms,压力最快响应工夫：30ms.），动力系统噪音降低10分贝以上，为客户勤俭了很大的而生产老本并提高了生产效率。

该机型采用上吹装置，为在线自动去废边发明了很康复的条件，去废边装置集成于移模架上，往返重复精度佳，成品率高，成品通过移动到输送带，由输送带运输至测漏机处测试；机械手由横向移动机构、纵向移动机构、夹放机构组成。横向移动机构和纵向移动机构由变频电机驱动,经减速箱、同步带轮、同步齿形皮带实现横向移动机构和纵向移动机构快速平稳的运动；废边由废边收集装置通过另一输送带运至破碎机粉碎，至此，一套完整的运行系统结束，并周而复始，通过现场测试，生产一个20L带液位线的方桶需要35s，这一优异成绩受到客户的肯定和康复评。

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2014年雅式展展位号：W5P61

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