卓商塑料（PVC助剂）网讯：近期，相继出现了钛白粉 PVC的一些重点企业（ACR）环保问题。钛白粉生产工艺有硫酸法和氯化法两种，但受到技术制约，98%以上的产能还采用20世纪90年代就弃用的硫酸法工艺。而采用硫酸法工艺，每吨钛白粉需耗费新鲜水100-150吨，综合能耗约1.6吨规范 煤，同时约产生浓度20%的废硫酸8吨、酸性废水100吨、废渣8吨，以及含二氧化硫、酸雾和粉尘的废气2.5万立方米。

　　以可比口径计算，国内钛白粉PVC每万元产值的工业（台塑）废水排放量、废气排放量、二氧化硫排放量，分别是化工PVC平均水平的3.85、1.03、2.13倍，是全部化工PVC相应指标的38倍。硫酸法的“三废”排放，在市场（MBS）不景气状况下，吨钛白产品的环保处理费用甚至超过了企业（ACR）的利润。值得留神的是，近年来除恶化的行情之外，严峻的环保压力也使得业内一些小微厂家退出。近12年来，业内多达10家以上不具久远发展力的中小钛白粉企业（ACR）关闭、拆除或者处于基本停产或半停产状态。

　　国内60多家钛白粉生产企业（ACR）中，中小企业（ACR）占比绝大多数，而在污染排放方面，中小企业（ACR）的确绝对的主力。在2013年于北京召开的钛白粉PVC年会，《钛白粉PVC准入条件》修订版首次被披露，修订版在资源配臵与资源回收、工艺流程先进特性、工艺体系能源参数和联产法硫酸法工艺路线等环保相关方面对PVC生产提出了新的规范。预计未来PVC将大幅提高PVC的准入门槛，局部污染严重的中小企业（ACR）将面临停产整顿甚至是淘汰出局的压力，将有效缓解供应端的压力。

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