近年来，随着人们生活水平的提高，汽车进入家庭，塑料（PVC助剂）的需求量增加，VCD的遍及，DVD的来临，透明塑料（PVC助剂）的需求越来越大，PMMA作为一种透明塑料（PVC助剂），透光率高，宽泛用于高精密望远镜镜片，目镜，物镜，但注塑工艺一直难于突破，技术又被日本垄断，国内企业（ACR）和科研所虽有研究可是还是突破不了，这一直是国人的痛，希望大家各抒已见，发表自己的一些见解，特别是精密注塑工艺。
                            
    PMMA的射出成型的确是非常麻烦，有很多是经验，有很多模具（罗门哈斯）厂在接这种模具（罗门哈斯）时都认为很简略，就一块薄片，模具（罗门哈斯）做完了才发现不是那么简略！本人设计与制造过多款SONY    DVD镜片，大宇汽车音响面板，按键等，光学镜片本人修过这类模具（罗门哈斯），模具（罗门哈斯）其实不难，关键是要用CNC光学研磨机抛光，要制造康复这类模具（罗门哈斯），从开始设计到生产就要留神：

     1.  根据产品的大小和厚度，以及塑胶机的射胶量，确定模穴数，一般开一模两穴，或四穴，太多并没有什么康复处，按键能够开多一点。

     2. 设计时先做模流剖析，这很重要，特别是一些长方形镜片，进胶点在长边靠角落处15MM处才是最康复的，如果产品此处正康复有一碰穿孔，或是减胶位就更康复，生产时很容易调气纹和熔胶痕。

     3. 排气位置的设计，一般透明镜片是不许有顶针痕，都要开辅助流道来帮忙顶出，这个流道就起排气作用，一般坚持一个原则，有角落过度的地方就要有排气。

    4. 流道和进胶口的设计，流道开梯形，进胶口开扇形，流道要抛光得非常光亮。

    5. 钢材的选择，一般产量在10万以内的，可用日本正产的NAK80就能够了，如果产量很大，就必须选用S136或法国产SMV3W高镜面热处理钢材，热处理到HRC52，再精加工后抛光，效果非常康复，本身PMMA就有一定的腐蚀性，用热处理钢材完全能够打消模具（罗门哈斯）生产一段工夫后表面有麻点的现象，当然钢材一定得要在原厂采购，现在很多国产或完全都是冒牌的S136，完全达不到这种效果，如果图便宜，买了这种料，什么都做康复了，就是表面抛不亮，怎么抛都是灰暗的钢材纹理，后悔都来不及了，S136直接在一胜百或龙记公司购买，他们负责热处理，SMV3W只有龙记代理，使用效果同S136差不多。

     6. 模具（罗门哈斯）在射出时要加油温，保温在120度左右，模具（罗门哈斯）制造时就要装一个模具（罗门哈斯）专用温度表在模具（罗门哈斯）上。

     7.  塑胶机台要选用A型小螺杆，或比A型螺杆还小的PC,PMMA专用螺杆，射速很高，这是成型质量康复坏的基本保证，有一种是本产全电机精密射出机，成型效果很康复，现在所有的塑胶机生产厂都有开发这种专用机台。

     8. 有一些很薄的透明件，能够用加氮高压射出，这是专用机台，现在还有一些用射压方式成型，先射胶再高压合模成型