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注塑加工产品成型不完整分析及解决措施

2019-01-24 13:08

这是一个经常遇到的问题,但也比拟容易解决。当用工艺伎俩的确解决不了时,可从模具(罗门哈斯)设计制造上考虑进行改良,一般是能够解决的。 
一、设备方面: 
(1)注塑机塑化容量小。当制品质量超过注塑机实际最大注射质量时,显然地供料量是入不敷出的。若制品质量接近注塑机实际注射质量时,就有一个塑化不够充沛的问题,料在机筒内受热工夫不足,结果不能及时地向模具(罗门哈斯)提供适当的熔料。这种情况只有更换容量大的注塑机能力解决问题。有些塑料(PVC助剂)如尼龙(特别是尼龙66)熔融范围窄,比热较大,需用塑化容量大的注塑机能力保证料的供应。 
(2)温度计显示的温度不真实,明高实低,造成料温过低。这是由于温控装置如热电偶及其线路或温差毫伏计失灵,或者是由于远离测温点的电热圈老化或烧毁,加温失效而又未曾发现或没有及时修复更换。 
(3)喷嘴内孔直径太大或太小。太小,则由于流通直径小,料条的比容增大,容易致冷,梗塞进料通道或耗费注射压力;太大,则流通截面积大,塑料(PVC助剂)进模的单位面积压力低,形成射力小的状况。同时非牛顿型塑料(PVC助剂)如ABS因没有获得大的剪切热而不能使黏度下降造成充模艰难。喷嘴与主流道入口配合不良,常常发生模外溢料,模内充不满的现象。喷嘴本身流动阻力很大或有异物、塑料(PVC助剂)炭化沉积物等梗塞;喷嘴或主流道入口球面损伤、变形,影响与对方的良康复配合;注座机械故障或偏差,使喷嘴与主流道轴心产生倾侧位移或轴向压紧面脱离;喷嘴球径比主流道入口球径大,因边缘出现间隙,在溢料挤迫下逐渐增大喷嘴轴向推开力都会造成制品注不满。 
(4)塑料(PVC助剂)熔块梗塞加料通道。由于塑料(PVC助剂)在料斗干燥器内局部熔化结块,或机筒进料段温度过高,或塑料(PVC助剂)等级选择不当,或塑料(PVC助剂)内含的润滑剂过多都会使塑料(PVC助剂)在进入进料口缩径位置或螺杆起螺端深槽内过早地熔化,粒料与熔料互相黏结形成“过桥”,梗塞通道或包住螺杆,随同螺杆旋转作圆周滑动,不能前移,造成供料中断或无规则波动。这种情况只有在凿通通道,排除料块后能力得到基本解决。 
(5)喷嘴冷料入模。注塑机通常都因顾及压力损失而只装直通式喷嘴。但是如果机筒前端和喷嘴温度过高,或在高压状态下机筒前端储料过多,产生“流涎”,使塑料(PVC助剂)在未开始注射而模具(罗门哈斯)敞开的情况下,意外地抢先进入主流道入口并在模板的冷却作用下变硬,而妨碍熔料顺畅地进入型腔。这时,应降低机筒前端和喷嘴的温度以及减少机筒的储料量,减低背压压力避免机筒前端熔料密度过大。 
(6)注塑周期过短。由于周期短,料温来不及跟上也会造成缺料,在电压波动大时尤其明显。要根据供电电压对周期作相应调整。调整时一般不考虑注射和保压工夫,主要考虑调整从保压结束到螺杆退回的那段工夫,既不影响充模成型条件,又可延长或缩短料粒在机筒内的预热工夫。 
二、模具(罗门哈斯)方面 
(1)模具(罗门哈斯)浇注系统有缺陷。流道太小、太薄或太长,增加了流体阻力。主流道应增加直径,流道、分流道应造成圆形较康复。流道或较口太大,射力不足;流道、浇口有杂质、异物或炭化物梗塞;流道、浇口粗糙有伤痕,或有锐角,表面粗糙度不良,影响料流不畅;流道没有开设冷料井或冷料井太小,开设方向不对;对于多型腔模具(罗门哈斯)要仔细安顿流道及浇口大小分配的均衡,否则会出现只有主流道附近或者浇口粗而短的型腔能够注满而其它型腔不能注满的情况。应适当加粗流道直径,使流到流道末端的熔料压力降减少,还要加大离主流道较远型腔的浇口,使各个型腔的注入压和料流速度基本一致。 
(2)模具(罗门哈斯)设计不合理。模具(罗门哈斯)过分复杂,转折多,进料口选择不当,流道太狭窄,浇口数量不足或模式不当;制品局部断面很薄,应增加整个制品或局部的厚度,或在填充不足处的附近设置辅助流道或浇口;模腔内排气措施不力造成制件不满的现象是不足为奇的,这种缺陷大多发生在制品的转弯处、深凹陷处、被厚壁局部包围着的薄壁局部以及用侧浇口成型的薄底壳的底部等处。打消这种缺陷的设计包括开设有效的排气孔道,选择合理的浇口位置使空气容易预先排出,必要时特意将型腔的困气区域的某个局部制成镶件,使空气从镶件缝隙溢出;对于多型腔模具(罗门哈斯)容易发生浇口分配不均衡的情况,必要时应减少注射型腔的数量,以保证其它型腔制件合格。 
三、工艺方面 
(1)进料调节不当,缺料或多料。加料计量不准或加料控制系统操作不正常、注塑机或模具(罗门哈斯)或操作条件所限导致注射周期反常、预塑背压偏小或机筒内料粒密度小都可能造成缺料,对于颗粒大、空隙多的粒料和结晶性的比容变化大的塑料(PVC助剂)如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等以及黏度较大的塑料(PVC助剂)如ABS应调较高料量,料温偏高时应调大料量。 
当机筒端部存料过多时,注射时螺杆要耗费额外多的注射压力来压紧、推动机筒内的超额囤料,这就大大的降低了进入模腔的塑料(PVC助剂)的有效射压而使制品难以充斥。 
(2)注射压力太低,注射工夫短,柱塞或螺杆退回太早。熔融塑料(PVC助剂)在偏低的工作温度下黏度较高,流动性差,应以较大压力和速度注射。比如在制ABS彩色制件时,着色剂的不耐高温性限制了机筒的加热温度,这就要以比通常高一些的注射压力和延长注射工夫来补救。 
(3)注射速度慢。注射速度对于一些形状复杂、厚薄变化大、流程长的制品,以及黏度较大的塑料(PVC助剂)如增韧性ABS等具有十分突出的意义。当采用高压尚不能注满制品时,应可虑采用高速注射能力克服注不满的毛病。 
(4)料温过低。机筒前端温度低,进入型腔的熔料由于模具(罗门哈斯)的冷却作用而使黏度过早地回升到难以流动的地步,妨碍了对远端的充模;机筒后段温度低,黏度大的塑料(PVC助剂)流动艰难,妨碍了螺杆的前移,结果造成看起来压力表显示的压力足够而实际上熔料在低压低速下进入型腔;喷嘴温度低则可能是固定加料时喷嘴长工夫与冷的模具(罗门哈斯)接触散失了热量,或者喷嘴加热圈供热不足或接触不良造成料温低,可能梗塞模具(罗门哈斯)的入料通道;如果模具(罗门哈斯)不带冷料井,用自锁喷嘴,采用后加料程序,喷嘴较能保持必需的温度;刚开机时喷嘴太冷有时能够用火焰枪做外加热以加速喷嘴升温。 
四 原料方面 
塑料(PVC助剂)流动性差。塑料(PVC助剂)厂常常使用再生碎料,而再生碎料往往会反映出黏度增大的倾向。实验指出:由于氧化裂解生成的分子断链单位体积密度增加了,这就增加了在机筒和型腔内流动的粘滞性,再生碎料助长了较多气态物质的产生,使注射压力损失增大,造成充模艰难。为了改善塑料(PVC助剂)的流动性,应考虑加入外润滑剂如硬脂酸或其盐类,最康复用硅油(黏度300~600cm2/s)。润滑剂的加入既提高塑料(PVC助剂)的流动性,又提高稳定性,减少气态物质的气阻。

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