这种缺陷的出现主要是采用色母粒着色的塑料（PVC助剂）制件较常出现的问题，虽然色母粒着色在色型稳定性、色质纯度和颜色迁移性等方面均优于干粉着色、染浆着色，但分配性，亦即色粒在稀释塑料（PVC助剂）在混合平均程度却相对较差，制成品自然就带有区域性色泽差别。主要解决办法：

（1）提高加料段温度，特别是加料段后端的温度，使其温度接近或略高于熔融段温度，使色母粒进入熔融段时尽快熔化，促进与稀释平均混合，增加液态混合机会。

（2）在螺杆转速一定的情况下，增加背压压力使料筒内的熔料温度、剪切作用都得到提高。

（3）批改模具（罗门哈斯），特别浇注系统，如浇口过宽，融料通过时，紊流效果差，温度提升不高，于是就不平均，色带模腔，应予改窄。