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热塑性塑料成型工艺

2019-01-24 13:08

 热塑性塑料(PVC助剂)品种每繁多,即便同一品种也由于树脂分子及附加物配比不同而使其使 用及工艺特性也有所不同。另外,为了扭转原有品种的特性,常用共聚、交联等各种化学 办法在原有的树脂结构中导入一定百分比量的其它单体或高分子等,以扭转原 有树脂的结构成为具有新的改良物性和加工性的改性产品。例如,ABS即为在聚苯乙烯分子 中导入了丙烯腈、丁二烯等第二和第三单体后成为改性共聚物,可看作称改性聚苯乙烯,具有比 聚苯乙烯优异综合性能,工艺特性。由于热塑性塑料(PVC助剂)品种多、性能复杂,即便同一类的塑料(PVC助剂) 也有仅供注塑用和挤出用之分,故本章节主要介绍各种注塑用的热塑性塑料(PVC助剂)。

1、收缩率

  热塑性塑料(PVC助剂)成型收缩的模式及计算如前所述,影响热塑性塑料(PVC助剂)成型收缩的因素如下:
 1.1塑料(PVC助剂)品种热塑性塑料(PVC助剂)成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化,内应力强, 冻结在塑件内的残余应力大,分子取向性强等因素,因此与热固性塑料(PVC助剂)相比则收缩率较大, 收缩率范围宽、方向性明显,另外成型后的收缩、退火或调湿处理后的收缩率一般也都比热 固性塑料(PVC助剂)大。
 1.2塑件特性成型时熔融料与型腔表面接触外层立刻冷却形成低密度的固态外壳。由 于塑料(PVC助剂)的导热性差,使塑件内层迟缓冷却而形成收缩大的高密度固态层。所以壁厚、冷却 慢、高密度层厚的则收缩大。另外,有无嵌件及嵌件布局、数量都直接影响料流方向,密 度分布及收缩阻力大小等,所以塑件的特性对收缩大小、方向性影响较大。
 1.3进料口模式、尺寸、分布这些因素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作 用及成型工夫。直接进料口、进料口截面大(尤其截面较厚的)则收缩小但方向性大,进 料口宽及长度短的则方向性小。距进料口近的或与料流方向平行的则收缩大。
 1.4成型条件模具(罗门哈斯)温度高,熔融料冷却慢、密度高、收缩大,尤其对结晶料则因结晶 度高,体积变化大,故收缩更大。模温分布与塑件内外冷却及密度平均性也有关,直接影 响到各局部收缩量大小及方向性。另外,保持压力及工夫对收缩也影响较大,压力大、时 间长的则收缩小但方向性大。注塑压力高,熔融料粘度差小,层间剪切应力小,脱模后弹性 回跳大,故收缩也可适量的减小,料温高、收缩大,但方向性小。因此在成型时调整模温、 压力、注塑速度及冷却工夫等诸因素也可适当扭转塑件收缩情况。
  模具(罗门哈斯)设计时根据各种塑料(PVC助剂)的收缩范围,塑件壁厚、形状,进料口模式尺寸及分布 情况,按经验确定塑件各部位的收缩率,再来计算型腔尺寸。对高精度塑件及难以掌握收 缩率时,一般宜用如下办法设计模具(罗门哈斯):
   ①对塑件外径取较小收缩率,内径取较大收缩率,以留有试模后修正的余地。
   ②试模确定浇注系统模式、尺寸及成型条件。
   ③要后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情况(测量时必须在脱模后24小时以后)。
   ④按实际收缩情况修正模具(罗门哈斯)。
   ⑤再试模并可适当地扭转工艺条件略微修正收缩值以满足塑件要求。

2、流动性

 2.1热塑性塑料(PVC助剂)流动性大小,一般可从分子量大小、熔融指数、阿基米德螺旋线流动长 度、表现粘度及流动比(流程长度/塑件壁厚)等一系列指数进行剖析。分子量小,分子量 分布宽,分子结构规整性差,熔融指数高、螺流动长度长、表现粘度小,流动比大的则流 动性就康复,对同一品名的塑料(PVC助剂)必须检查其阐明书判断其流动性是否适用于注塑成型。按模 具设计要求大致可将常用塑料(PVC助剂)的流动性分为三类:
   ①流动性康复 尼龙、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、醋酸纤维素、聚(4)甲基戍烯;
   ②流动性中等 聚苯乙烯系列树脂(如ABS、AS)、有机玻璃、聚甲醛、聚苯醚;
   ③流动性差 聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料(PVC助剂)。
 2.2各种塑料(PVC助剂)的流动性也因各成型因素而变,主要影响的因素有如下几点:
   ①温度料温高则流动性增大,但不同塑料(PVC助剂)也各有差别,聚苯乙烯(尤其耐冲击 型及MFR值较高的)、聚丙烯、尼龙、有机玻璃、改性聚苯乙烯(如ABS、AS)、聚碳酸酯、醋 酸纤维素等塑料(PVC助剂)的流动性随温度变化较大。对聚乙烯、聚甲醛、则温度增减对其流动性影响 较小。所以前者在成型时宜调节温度来控制流动性。
   ②压力注塑压力增大则熔融料受剪切作用大,流动性也增大,特别是聚乙烯、聚 甲醛较为敏感,所以成型时宜调节注塑压力来控制流动性。
   ③模具(罗门哈斯)结构浇注系统的模式,尺寸,布置,冷却系统设计,熔融料流动阻力(如 型面光洁度,料道截面厚度,型腔形状,排气系统)等因素都直接影响到熔融料在型腔内的 实际流动性,凡促使熔融料降低温度,增加流动性阻力的则流动性就降低。  模具(罗门哈斯)设计时应根据所用塑料(PVC助剂)的流动性,选用合理的结构。成型时则也可控制料温,模温及注塑压力、注塑速度等因素来适当地调节填充情况以满足成型需要。

3、结晶性

  热塑性塑料(PVC助剂)按其冷凝时无出现结晶现象可划分为结晶型塑料(PVC助剂)与非结晶型(又称无 定形)塑料(PVC助剂)两大类。
  所谓结晶现象即为塑料(PVC助剂)由熔融状态到冷凝时,分子由独立移动,完全处于无次序 状态,变成分子进行自由运动,按略微固定的位置,并有一个使分子排列成为正规模型的 倾向的一种现象。
  作为判别这两类塑料(PVC助剂)的外观规范可视塑料(PVC助剂)的厚壁塑件的透明性而定,一般结晶性 料为不透明或半透明(如聚甲醛等),无定形料为透明(如有机玻璃等)。但也有例外情 况,如聚(4)甲基戍烯为结晶型塑料(PVC助剂)却有高透明性,ABS为无定形料但却并不透明。
  在模具(罗门哈斯)设计及选择注塑机时应留神对结晶型塑料(PVC助剂)有下列要求及留神事项:
   ①料温回升到成型温度所需的热量多,要用塑化能力大的设备。
   ②冷却回化时放出热量大,要充沛冷却。
   ③熔融态与固态的比重差大,成型收缩大,易发生缩孔、气孔。
   ④冷却快,结晶度低,收缩小,透明度高。结晶度与塑件壁厚有关,壁厚则冷却慢, 结晶度高,收缩大,物性康复。所以结晶性料应按要求必须控制模温。
   ⑤各向异性显著,内应力大。脱模后未结晶化的分子有继续结晶化倾向,处于 能量不均衡状态,易发生变形、翘曲。
   ⑥结晶化温度范围窄,易发生未熔粉末注入模具(罗门哈斯)或梗塞进料口。

4、热敏性塑料(PVC助剂)及易水解塑料(PVC助剂)

 4.1热敏性系指某些塑料(PVC助剂)对热较为敏感,在高温下受热工夫较长或进料口截面 过小,剪切作用大时,料温增高易发生变色、降解,分解的倾向,具有这种特性的塑料(PVC助剂)称 为热敏性塑料(PVC助剂)。如硬聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、醋酸乙烯共聚物,聚甲醛,聚三氟氯乙烯等。 热敏性塑料(PVC助剂)在分解时产生单体、气体、固体等副产物,特别是有的分解气体对人体、设备、 模具(罗门哈斯)都有刺激、腐蚀作用或毒性。因此,模具(罗门哈斯)设计、选择注塑机及成型时都应留神,应选 用螺杆式注塑机,浇注系统截面宜大,模具(罗门哈斯)和料筒应镀铬,不得有死角滞料,必须严格控 制成型温度、塑料(PVC助剂)中加入稳定剂,减弱其热敏性能。
 4.2有的塑料(PVC助剂)(如聚碳酸酯)即便含有少量水分,但在高温、高压下也会发生分解, 这种性能称为易水解性,对此必须预先加热干燥。

5、应力开裂及熔体破裂

 5.1有的塑料(PVC助剂)对应力敏感,成型时易产生内应力并质脆易裂,塑件在外力作用下或 在溶剂作用下即发生开裂现象。为此,除了在原料内加入添加剂提高开抗裂性外,对原料应 留神干燥,合理的选择成型条件,以减少内应力和增加抗裂性。并应选择合理的塑件形状, 不宜设置嵌件等措施来尽量减少应力集中。模具(罗门哈斯)设计时应增大脱模斜度,选用合理的进料口及顶 出机构,成型时应适当的调节料温、模温、注塑压力及冷却工夫,尽量避免塑件过于冷脆 时脱模,成型后塑件还宜进行后处理提高抗开裂性,打消内应力并禁止与溶剂接触。
 5.2当一定融熔体流动速率的聚合物熔体,在恒温下通过喷嘴孔时其流速超过某值后,熔 体表面发生明显横向裂纹称为熔体破裂,有损塑件外观及物性。故在选用熔体流动速率高的聚 合物等,应增大喷嘴、浇道、进料口截面,减少注塑速度,提高料温。

6、热性能及冷却速度

 6.1各种塑料(PVC助剂)有不同比热、热传导率、热变形温度等热性能。比热高的塑化时需要 热量大,应选用塑化能力大的注塑机。热变形温度高塑料(PVC助剂)的冷却工夫可短,脱模早,但脱模后 要避免冷却变形。热传导率低的塑料(PVC助剂)冷却速度慢(如离子聚合物等冷却速度极慢),故必须充沛冷 却,要加强模具(罗门哈斯)冷却效果。热浇道模具(罗门哈斯)适用于比热低,热传导率高的塑料(PVC助剂)。比热大、热传 导率低,热变形温度低、冷却速度慢的塑料(PVC助剂)则不利于高速成型,必须选用适当的注塑机及加 强模具(罗门哈斯)冷却。
 6.2各种塑料(PVC助剂)按其种类特性及塑件形状,要求必须保持适当的冷却速度。所以模具(罗门哈斯) 必须按成型要求设置加热和冷却系统,以保持一定模温。当料温使模温升高时应予冷却, 以避免塑件脱模后变形,缩短成型周期,降低结晶度。当塑料(PVC助剂)余热不足以使模具(罗门哈斯)保持一定 温度时,则模具(罗门哈斯)应设有加热系统,使模具(罗门哈斯)保持在一定温度,以控制冷却速度,保证流动性, 改善填充条件或用以控制塑件使其迟缓冷却,避免厚壁塑件内外冷却不匀及提高结晶度等。 对流动性康复,成型面积大、料温不匀的则按塑件成型情况有时需加热或冷却交替使用或局 部加热与冷却并用。为此模具(罗门哈斯)应设有相应的冷却或加热系统。各种塑料(PVC助剂)成型时要求的模温 及热性能见表1-4及表1-5。

7、吸湿性

  塑料(PVC助剂)中因有各种添加剂,使其对水分有不同的亲疏程度,所以塑料(PVC助剂)大致可分为 吸湿、粘附水分及不吸水也不易粘附水分的两种,料中含水量必须控制在允许范围内,不 然在高温、高压下水分变成气体或发生水解作用,使树脂起泡、流动性下降、外观及力学 性能不良。所以吸湿性塑料(PVC助剂)必须按要求采用适当的加热办法及规范进行预热,在使用时还 需用红外线辐照以避免再吸湿。