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PMMA塑料的注塑加工工艺

2019-01-24 13:08

近年来,随着人们生活水平的提高,汽车进入家庭,塑料(PVC助剂)的需求量增加,VCD的遍及,DVD的来临,透明塑料(PVC助剂)的需求越来越大,PMMA作为一种透明塑料(PVC助剂),透光率高,宽泛用于高精密望远镜镜片,目镜,物镜,但注塑工艺一直难于突破,技术又被日本垄断,国内企业(ACR)和科研所虽有研究可是还是突破不了,这一直是国人的痛,希望大家各抒已见,发表自己的一些见解,特别是精密注塑工艺。
                            
    PMMA的射出成型的确是非常麻烦,有很多是经验,有很多模具(罗门哈斯)厂在接这种模具(罗门哈斯)时都认为很简略,就一块薄片,模具(罗门哈斯)做完了才发现不是那么简略!本人设计与制造过多款SONY    DVD镜片,大宇汽车音响面板,按键等,光学镜片本人修过这类模具(罗门哈斯),模具(罗门哈斯)其实不难,关键是要用CNC光学研磨机抛光,要制造康复这类模具(罗门哈斯),从开始设计到生产就要留神:

     1.  根据产品的大小和厚度,以及塑胶机的射胶量,确定模穴数,一般开一模两穴,或四穴,太多并没有什么康复处,按键能够开多一点。

     2. 设计时先做模流剖析,这很重要,特别是一些长方形镜片,进胶点在长边靠角落处15MM处才是最康复的,如果产品此处正康复有一碰穿孔,或是减胶位就更康复,生产时很容易调气纹和熔胶痕。

     3. 排气位置的设计,一般透明镜片是不许有顶针痕,都要开辅助流道来帮忙顶出,这个流道就起排气作用,一般坚持一个原则,有角落过度的地方就要有排气。

    4. 流道和进胶口的设计,流道开梯形,进胶口开扇形,流道要抛光得非常光亮。

    5. 钢材的选择,一般产量在10万以内的,可用日本正产的NAK80就能够了,如果产量很大,就必须选用S136或法国产SMV3W高镜面热处理钢材,热处理到HRC52,再精加工后抛光,效果非常康复,本身PMMA就有一定的腐蚀性,用热处理钢材完全能够打消模具(罗门哈斯)生产一段工夫后表面有麻点的现象,当然钢材一定得要在原厂采购,现在很多国产或完全都是冒牌的S136,完全达不到这种效果,如果图便宜,买了这种料,什么都做康复了,就是表面抛不亮,怎么抛都是灰暗的钢材纹理,后悔都来不及了,S136直接在一胜百或龙记公司购买,他们负责热处理,SMV3W只有龙记代理,使用效果同S136差不多。

     6. 模具(罗门哈斯)在射出时要加油温,保温在120度左右,模具(罗门哈斯)制造时就要装一个模具(罗门哈斯)专用温度表在模具(罗门哈斯)上。

     7.  塑胶机台要选用A型小螺杆,或比A型螺杆还小的PC,PMMA专用螺杆,射速很高,这是成型质量康复坏的基本保证,有一种是本产全电机精密射出机,成型效果很康复,现在所有的塑胶机生产厂都有开发这种专用机台。

     8. 有一些很薄的透明件,能够用加氮高压射出,这是专用机台,现在还有一些用射压方式成型,先射胶再高压合模成型