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PMMA塑料原料的注射工艺六大流程

2019-01-24 13:08

PMMA俗称有机玻璃、亚加力等。化学名为聚甲基丙烯酸甲酯。由于PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗冲击性能低、成型流动性能差等毛病,PMMA的改性相继出现。如甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯、丁二烯的共聚,PMMA与PC的共混等。372有机玻璃就是甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯进行共聚而得。如果在372有机玻璃中加入少量的丁腈橡胶(约50%)即可成373有机玻璃。

PMMA的流动生比PS、ABS差,熔体粘度对温度的变化比拟敏感,在成型过程中,主要从注射温度着手来扭转熔体粘度。PMMA为无定形聚合物,熔化温度大于160℃,分解温度达270℃。

1、 塑料(PVC助剂)的处理
PMMA具有一定的吸水性,其吸水率达0.3-0.4%,而注塑须在0.1%以下的温度,通常是0.04%。水份的存在使熔体出现气泡、气纹,透明度降低等。所以要进行干燥处理。干燥温度80-90℃,工夫为3小时以上。

回收料在某些情况下可100%的使用,实际份量要视品质要求而定,通常可过30%,回收料要避免污染否则会影响透明度和成品的性质。

2、 注塑机选用
PMMA对注塑机没有特别要求。因为其熔体粘度大,需要较深的螺槽和较大直径的射嘴孔。如果对制品的强度要求较高,则要用较大长径比的螺杆实行低温塑化。另外PMMA一定要用干燥料斗贮料。

3、 模具(罗门哈斯)及浇口设计
模肯温度可为60℃-80℃,主流道的直径应配合内锥度,最佳的角度是5°至7°,若要注塑4mm或以上制品,角度应为7°,主流道直径达8至10mm,浇口的整体长度不要超过50mm。

对于壁厚小于4mm的制品,流道直径应为6-8mm
对于壁厚大于4mm的制品,流道直径应为8-12mm
对边形、扇形及垂片形浇口深度应为0.7至0.9t(t为制品壁厚度),针形浇口的直径应为0.8至2mm;低粘度的应选用较小的尺寸。

常见的排气孔有0.05至0.07mm深、6mm宽
脱模斜度为30′-1°型腔局部35′-1°30°之间。

4、 熔胶温度
可用对空注射法量度:由210℃-270℃不等,具体视供应商提供的资料而定。 

5、 注射温度
可用快速注射,但要避免产生高度内应力,宜用多级注射,如慢-快-慢等,注塑厚件时,则采用慢速。

6、 滞留工夫
若温度为260℃,滞留工夫最多不超过10分钟,若温度为270℃,滞留工夫不能超过8分钟。