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注塑加工产品颜色及光泽缺陷分析及解决措施

2019-01-24 13:08

 正常情况下,注塑制件表面具有的光泽主要由塑料(PVC助剂)的类型、着色剂及模面的光洁度所决定。但经常也会因为一些其他的起因造成制品的表面颜色及光泽缺陷、表面暗色等缺陷。造成这种起因及解决办法剖析如下:
(1)模具(罗门哈斯)光洁度差,型腔表面有锈迹等,模具(罗门哈斯)排气不良。
(2)模具(罗门哈斯)的浇注系统有缺陷,应增大冷料井,增大流道、抛光主流道、分流道和浇口。
(3)料温与模温偏低,必要时可用浇口局部加热办法。
(4)加工压力过低、速度过慢、注射工夫不足、背压不足,造成密实性差而使表面暗色。
(5)塑料(PVC助剂)要充沛塑化,但要避免料的降解,受热要稳定,冷却要充沛,特别是厚壁的。
(6)避免冷料进入制件,必要时改用自锁式弹簧或降低喷嘴温度。
(7)使用的再生料过多,塑料(PVC助剂)或着色剂质量差,混有水汽或其它杂质,使用的润滑剂质量差。
(8)锁模力足够。