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注塑加工中射料不满分析及解决方法

2019-01-24 13:08

 造成注塑制品射料不满的主要起因是缺料和注射压力与速度不妥(包括阻力造成压力过于耗损)。 可能由以下几个方面的起因导致而成:

1.注塑机台起因:

机台的塑化量或加热率不定,应选用塑化量与加热功率大的机台;

螺杆与料筒或过胶头等的磨损造成回料而出现实际充模量不中;热电偶或发热圈等加热系统故障造成料筒的实际温度过低;注射油缸的密封元件磨损造成漏油或回流,而不能达到所需的注射压力;射嘴内孔过小或射嘴中心度调节不当造成阻力过大而使压力耗费。

2.注塑模具(罗门哈斯)起因:

1.模具(罗门哈斯)局部或整体的温度过低造成入料艰难,应适当提高模温;

2.模具(罗门哈斯)的型腔的分布不均衡。制件壁厚过薄造成压力耗费过磊而且 充模不力。应增加整个制件或局部的壁厚或可在填充不足处的附近,设置辅助流 或浇口解决。

3.模具(罗门哈斯)的流道过小造成压力损 耗;过大时会出现射胶无力;过于粗糙都会造成制件不满。应适当设置流道的大小,主流道与分流道,浇口之间的过渡或本身的转弯处应用适当的圆弧过渡。

4.模具(罗门哈斯)的排气不良。进入型腔的料受到来不及排走的气体压力的阻挡而造成充填不满。能够充沛利用螺杆的缝隙排气或降低锁模力利用分型面排气,必要时要开设排气沟道或气孔。