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注塑加工产品变色焦化出现黑点分析及解决方法

2019-01-24 13:08

造成注塑制品变色焦化出现黑点的主要起因是塑料(PVC助剂)或添加的紫外线吸收剂、防静电剂等在料筒内过热分解,或在料筒内停留工夫过长而分解、焦化,再随同熔料注入型腔形成。剖析如下:

1.机台方面:

(1)由于加热控制系统失控,导致料筒过热造成分解变黑。

(2)由于螺杆或料筒的缺陷使熔料卡入而屯积,经受长工夫固定加热造成分解。应检查过胶头套件是否磨损或里面是否有金属异物。

(3)某些塑料(PVC助剂)如ABS在料筒内受到高热而交联焦化,在几乎维持原来颗粒形状情形下,难以熔融,被螺杆压破碎后夹带进入制件。

2.模具(罗门哈斯)方面:

(1)模具(罗门哈斯)排气不衣,易烧焦,或浇注系统的尺寸过小,剪切过于历害造成焦化。

(2)模内有不适当的油类润滑剂、脱模剂。

3.塑料(PVC助剂)方面:

塑料(PVC助剂)挥发物过多,湿度过大,杂质过多,再生料过多,受污染。

4.加工方面:

(1)压力过大,速度过高,背压过大,转速过快都会使料温分解。

(2)应定期清洁料筒,革除比塑料(PVC助剂)耐性还差的添加剂。